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气动薄膜调节阀是阀门定位器的重要附件，可以说是调节阀的心脏。它把4-20mA的模拟信号转化成输出的空气压力，从而完成执行机构的动作控制。它可以实现调节阀的反向控制，使调节阀***定位。
我们以EP800系列为例，讲述定位器的故障和处理方法。
1.电气阀门定位器的输入信号正常，可无相应的压力信号
(1)恒节流孔不通：因为恒节流孔很小，所以这类故障较多。主要原因是因为仪表压缩空气管线的压缩空气潮湿，与管壁或其他来源进入的污垢，一起堵塞在恒节流孔处。在某些糖厂和淀粉加工厂，也经常出现工艺操作失误或其他原因，使工艺管线的麦芽糖或者淀粉乳和其他污垢，进入到仪表压缩空气管线里，造成定位器恒节流孔的堵塞。解决的办法也很简单，就是找头发丝细的电气漆包线(铜线)进行插通，待到清理差不多时，也可以用较大的压缩空气吹下。值得注意的是，定位器一般都带有空气净化器装置，平常巡检应进行排污。
(2)压缩空气的压力不足或过大。压缩空气压力过大则定位器容易损坏，过小，调节阀不会动作。压缩空气的异常通常是由仪表压缩空气管线堵塞和空压机异常造成的。对于污垢和冰冻堵塞，如果只是连接定位器的仪表风分管线发生问题，只需更换紫铜管和PVC管即可。如果是主管线发生堵塞，则需要联系工艺主任停机检修，通过拆卸清除和仪表伴热线预热来疏通。
2.下行程定位器输出压力变化缓慢
(1)定位器中的放大器的膜片受损。发生这种问题的原因是压缩空气里进入热水、蒸汽和酸碱物质或者压缩空气压力过大所致。一般来说，放大器的膜片正常使用半年没有问题，可一旦过热的水气进入或者压缩空气过大都会降低膜片的使用寿命。过热的水气进入通常是因为操作人员的失误造成。所以要提高岗位操作人员的业务能力、熟练程度和责任心。压力过大通常是空压机设定和异常造成的，需要仪表维护人员经常巡视和重点检修。
3.定位器线性不好。主要是由于磁铁开焊，其位置发生变化和反馈机构安装不当、弹簧安装不当、喷嘴有污垢等造成的。解决方法就是按照说明书正确的安装，并按照0、25、50、75、1005个开位进行检测。另外要及时地排除空气净化器中的污垢和异物，避免线性偏差的发生。
通过对调节阀和koso阀门定位器常见故障和解决方案分析，可以看出故障的成因与工艺的操作、工艺介质以及空压机设备的正常运行都有着千丝万缕的联系，需要仪表维护人员，熟悉工艺流程，重点巡检和检修空压机、空气净化器等设备和装置，大程度地减小故障。