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KOSO EP800系列阀门定位器检查校验安装检验维修准备工作：
1， 校准仪器：电流信号发生器1台、气动定值器1台、 校准压力表2台。
2，定位器的检查校验一般应在调节阀（或执行器）检查校验合格、定位器与调节阀装配好后进行。
3，检查电气（或气动）阀门定位器是否完好、整洁及各零部件是否紧固。
4，消除电气阀门定位器内外灰尘、油污，对定位器的恒节流孔疏通和吹扫。
5，对传动、转动部件清洗并加注相应的润滑油。
6，对定位器进行检查，对故障部件进行更换或修理。
7，检查并拧紧各紧固件。
8，对定位器配线导管整理排列，横平竖直，接头紧固无泄漏。
9，安装时，保证各管路整齐，严密不漏；反馈杆和联接部件牢固可靠；电气接线或气路配管不松动，能正常运行。
10，检查气源压力是否符合要求；电气或气动阀门定位器与气动阀门动作是否满足要求。
11，改变电流输入信号，观察各机构动作是否正常。
12，输入50%信号，此时阀的行程应处于50%的位置，且反馈杆应处于反馈全行程的中间位置。否则，进行调整（非线性特性定位器参照说明书调整）。
13，输入零位信号和满量程信号，阀门行程应与之对应。否则，要分别调整调零旋钮、行程调节旋钮。
14，进行线性（或区间点）校验，一般不少于5点，且要分别进行正、反行程校验，各指标应符合要求。
15，在上述校验中均应及时作好校验记录，***后出具合格的校验单。
智能电气阀门定位器检维修要求
1，校准仪器：电流信号发生器1台、HART协议通讯器 1台。
2，消除智能阀门定位器内外灰尘、油污。检查智能阀门定位器是否完好、整洁及各模块是否安装稳固。
3，对传动、转动部件清洗并加注相应的润滑油。
4，对智能电气阀门定位器进行检查，对故障部件进行更换或修理。
5，检查并拧紧各紧固件和相关模块。
6，对定位器配线导管整理排列，横平竖直，接头紧固无泄漏。
7，定位器的检查校验一般应在调节阀（或执行器）检查校验合格、定位器与调节阀装配好后进行。
8，改变电流输入信号，观察各机构动作是否正常。输入零位信号和满量程信号，阀门行程应与之对应。
9，利用智能电气阀门定位器上的功能键启用其自动校准功能，让智能阀门定位器进行自动校准零位和满量程（即为满行程），或用HART协议通讯器进行自动校验。
10，进行线性校验，一般不少于5点，且要分别进行正、反行程校验，各指标应符合要求。否则，要调整阀门反馈设施。
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